





超细粉碎机常见故障及排除方法
超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品---,操作安全,药的卫生和损耗小等优点。
超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能---连接,就会造成v的整体振动。
超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经---2个轴头同心。
粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5g。

粉碎机通过哪些参数控制粒度分布?
我们的微粉机适用于干粉的超细微粉化,如制药,无菌产品,精细化学品,热敏性材料,有机和无机颜料等。它的原理很简单,粉末颗粒通过压缩空气或氮气通过文氏管系统切向地送入扁平圆柱形研磨室。 通过围绕腔室周围放置的多个喷嘴,粉末在研磨室内以螺旋运动加速。微粒化效应通过进入的粒子与已经加速进入螺旋路径的粒子之间的碰撞而发生。离心力将较大的颗粒保留在研磨室的---,较小的颗粒随着来自室中心的排气而排出。
我们的超微粉碎机仅通过两个参数来控制粒度分布:进料速率和压力,而所有其他参数均经过优化和固定。
1、进料速率:当速率降低时,超微粉碎机可以产生更为细的颗粒,因为有更多的能量可供每个粒子加速冲击进行粉碎,这个原理也比较容易理解。
2、压力:被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,当然在提供电力供应时,冲击力变大使得粉碎力加大也可以得到更为细的粒度。

气流超细粉碎机
我们这款气流粉碎机的材料有碳钢材质的,也有不锈钢材质的。可以根据客户对碎粉物料的自身要求来定制。气流式粉碎机是通过高速旋转的气流,让加入的物料通过自身的碰撞来完成超微粉碎的,物料再进入气流粉碎机前要经过粗碎机进行一个粗碎,再进入到气流粉碎机的粉碎腔体内的。
我们可以通过调节气压,进料的快慢来生产出合适细度的超细粉末。细度可以达到4000-6000目以上。而且产量高,细度高。这样生产出来的中药超细粉就可以制成小袋,即用即服,达到吸收效果好,中药的效果利用率---特点。缩短了传统的漫长煎药的时间。更是使中药超细粉达到了理想的效果。
气流粉碎机不仅可以针对中药进行超微粉碎,也可以对一些较大硬度的材料,像金刚石,刚玉等矿物质材料进行超微粉碎,三七粉碎机图片,也可以对一些特殊材料比如石墨,电池材料,陶瓷色釉等进行超微粉碎,都可达到理想效果。
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