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灰钙机的工作原理

灰钙机是由主机、电控柜、立管、收粉器、除尘装置、支架等组成。该机的整个粉磨过程为人工控制，给料分人工及螺旋输送两种，灰钙机特点，物料进入料斗后被吸入粉碎室在主轴高速旋转的同时利用轴上打板支架上的打板把物料打碎，达到细度要求的粉被吸入风室通过管道送到收粉器即为成品。在制粉工作中机器运行四十分钟左右，可用脚踏下排渣板几秒钟，即可完成排渣。

细度调整是将机器上盖打开，灰钙机生产工艺，将调整支架移动来完成，即往进料口处调粉会变粗，反之粉会更细。该设备底代替了球磨、筛选、水选等传统落后工艺，具有体积小、占地少、重量轻、节能耗、省人力、噪音低、防尘好、操作方便、维修简单、价格低廉、多功能、细度可在20-1250目之间任意调节，投资小，效益---优点。

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通常，空气量的控制由压力，即供气压力表示。在合适的燃料比的情况下，风压的大小将影响石灰窑中煅烧区的上移或下移，同时影响煅烧过程中窑气的变化。窑气的主要成分是：co2，co，o2，应分别控制（co2）=40~42％，？ （co）<0.4 ，? （o2）≤1.0。当co2含量低于35％时，生成的石灰的原始煅烧增加;当co含量高时，燃料的燃烧不完全，灰钙机有哪些作用，这也是窑内结瘤的特征;当o2浓度过高时，空气供应过大，会增加石灰燃尽率和热量损失，不利于煅烧。

用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小，预热区的温度将升高，卡路里热量将减少，并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大，则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧，并且煅烧区将向下移动，这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中，燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度，煅烧不充分，石灰---烧焦;相反，该比例太大而不能引起结瘤。因此，燃烧比应适当，安顺灰钙机，操作测量应准确。在实际生产中，应根据石灰石颗粒大小，燃料颗粒大小，含水量，窑窑时间，石灰和产量变化，及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2％。

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